Как правильно выбрать оцинкованный лоток?

Приобретая любые оцинкованные изделия, в том числе металлические лотки, очень важно отдавать предпочтение продукции, соответствующей самым высоким стандартам качества. Это гарантирует длительный срок службы и безопасность всей кабеленесущей системы. Но отвечают ли высоким требованиям лотки российских производителей? Попробуем разобраться.

Стандарты оцинковки

Не так давно был обновлен основной стандарт на кабельные лотки для прокладки кабелей: ГОСТ Р 52868—2021, изменения вступили в силу с 01.03.2022. Теперь данный стандарт рекомендует выбирать защитное покрытие лотков для 3 класса коррозионной стойкости в соответствии со стандартом на прокат листовой горячеоцинкованный -  ГОСТ 14918 – 2020, который был также обновлен. Прежде стандарт на сталь, тонколистовую оцинкованную до обновления (ГОСТ 14918-80) делил оцинкованную сталь на 3 класса – повышенный, первый и второй. Для последнего, в частности, толщина цинкового покрытия составляла от 10 до 18 мкм.

Выдержка из устаревшей (предыдущей) редакции ГОСТа:

Обновленный ГОСТ 14918-2020 "Прокат листовой горячеоцинкованный" учитывает требования российского рынка, а также требования высокого уровня качества европейских стандартов, что позволяет повысить качество готовых (конечных) изделий. Согласно его требованиям, к исполнению "Сталь, оцинкованная по методу Сендзимира" могут относиться изделия, масса покрытия которых может варьироваться в широком диапазоне – от 60 г/м2 до 600 г/м2 (всего таких вариантов 15).

Сейчас основной стандарт на металлические кабеленесущие системы (ГОСТ Р 52868—2021) требует использования для производства металлических КНС лотков 3 класса коррозионной стойкости в исполнении "Сталь, оцинкованную горячим конвейерным способом по методу Сендзимира" с массой цинкового покрытия от 180 г/м2 до 275 г/м2.

Прежде, в ГОСТе 52868 в редакции от 2007 года была установлена только верхняя граница массы – до 275 г/м2. Так как редакция от 2007 года являлась гармонизированной с европейским стандартом IEC 61537:2006 то и требования предъявлялись к европейским маркам стали по EN 10327 и EN 10326, что не учитывало особенности российского рынка и российских стандартов. Этим пользовались недобросовестные производители, которые использовали оцинковку значительно меньшей толщины. Формально продукция соответствовала требованиям стандарта, однако безопасность она гарантировать не могла. Это затрудняло контроль качества изделий.

Введение более жестких норм призвано было сделать металлические КНС более безопасными. Однако ряд производителей продолжает изготавливать изделия, которые соответствуют только прежнему стандарту – но не новому. Масса цинкового слоя у таких изделий меньше 275 г/м2 и не укладывается в диапазон от 180 г/м2 до 275 г/м2, так как применяется сталь с оцинковкой классом ниже 180 г/м2

Почему так важно соблюдать требования ГОСТов?

Основная задача стандарта – сделать продукцию безопасной. Цинковый слой выполняет защитную функцию – он защищает металл от коррозии под воздействием внешних факторов. У оцинкованных изделий толщина цинкового слоя со временем уменьшается. С поверхности цинк уходит под воздействием среды. Если среда отличается повышенной агрессивностью, то нужна определенная минимальная толщина защитного слоя, чтобы изделие можно было безопасно использовать.

Если это требование не соблюдается – толщина защитного слоя будет быстро уменьшаться, и начнется образование красной коррозии, что является причиной разрушения стали. Из-за этого замена кабеленесущей системы потребуется значительно раньше, что существенно повысит расходы и трудозатраты на ее обслуживание.

Все ли изделия, соответствующие ГОСТ, одинаково качественны?

Коррозионная стойкость оцинкованных кабельных лотков определяется скоростью потери цинка. Значение будет различным для разных климатических зон и условий размещения оборудования. Скорость потери цинка прописана в ГОСТ ISO 9223-2017.

Так, например, для зоны коррозионности С1 скорость потери цинка в массе составляет <0.7 г/м2 в год, для зоны C2 - 0.7-5 г/м2 в год, С3- 5-15 г/м2 в год, С4-15-30 г/м2 в год, С5-30-60, СХ-60-180 г/м2 в год.

При этом, согласно ГОСТ Р 52868-2021, "Установленный срок службы до замены кабельной линии должен составлять не менее 20 лет". Таким образом, если одно изделие имеет массу цинкового покрытия 150 г/м2, а другое - 180 г/м2 и оба лотка установлены в зоне С2 со скоростью потери цинка 5 г/м2 в год, то первое изделие простоит на объекте 30 лет, а другое - 36 лет. Т.е. разница в толщине покрытия в 30 г/м2 может увеличить срок службы трассы на 6 лет.

К сожалению, часто оцинкованные изделия эксплуатируют в зонах, не соответствующих требованиям ГОСТ, пытаясь оптимизировать бюджет проекта. Часто можно видеть, что оцинкованные лотки применяют в городской среде в зоне С3. Предположим, скорость потери цинка 9 г/м2. Тогда лоток с массой 150 г/м2 не прослужит 20 лет, как требует ГОСТ, а лоток с массой 180 г/м2 – прослужит.

Как присваивается класс коррозионной стойкости по ГОСТ 52868?

Если материал соответствует указанному в Таблице 1, классификация присваивается без испытаний в камере соляного тумана.

Таблица 1 ГОСТа 52868-2021:

Для материалов из стали с покрытием, не указанным в Таблице 1, требуется дополнительное испытание в камере солевого тумана. Для 3 класса коррозионной стойкости изделие должно выдерживать 155 часов в камере.

Классификация материала или отделки, приведенная в Таблице 1, может быть выше, если этот материал проходит испытание в камере нейтрального соляного тумана в течение более длительного срока. Полученная классификация должна соответствовать по длительности испытаниям солевого тумана.

К примеру, если какое-либо покрытие имеет массу 275 г/м2, то по действующему ГОСТу это 3 класс коррозионной стойкости. Но можно провести испытания в камере соляного тумана, и по результатам испытаний в камере по стойкости к воздействию соляного тумана сделать вывод, что изделие соответствует уже не 3, а, к примеру, 4 классу коррозионной стойкости.

Как выбрать качественную кабеленесущую систему?

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что для долговечности КНС необходимо два фактора. Во-первых, выбранное исполнение лотка должно соответствовать климатической зоне, в которой трасса эксплуатируется и соответствовать нормативной документации. Во-вторых, нужна уверенность в том, что продукция конкретного производителя соответствует тому исполнению, которое он заявляет, не только по устаревшему стандарту, но и по действующему.

При выборе кабеленесущих систем важно также уделять внимание выбору производителя. Так, производители с репутацией более ответственно относятся к соответствию продукции стандартам и нормативам. Потребитель может запросить паспорта на продукцию для подтверждения тех или иных характеристик, в том числе и массы цинкового покрытия. Изделие, соответствующее ГОСТ, может продлить жизнь объектов ряде случаев на десятки лет, и существенно снизить затраты на обслуживание.

Среди аналогичной продукции можно выделить металлические кабельные лотки от компании ДКС – одного из самых известных российских производителей КНС. Лотки компании ДКС полностью соответствуют ГОСТ 52868-2021 – "Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц для прокладки кабелей" - основному нормативному документу на металлические кабеленесущие системы. Производитель, в том числе, проводил испытания на соответствие массы цинкового покрытия. Испытания показали, что покрытие соответствует требуемому значению минимум 180 г/м2.

Кроме того, ДКС имеет собственную лабораторию с аккредитованным оборудованием, где регулярно проводит проверку покрытия в камере соляного тумана. Продукция выдерживает 155 часов, что соответствует требованиям ГОСТа. Это стремление к совершенству гарантирует, что лотки ДКС выдержат испытание временем, обеспечивая длительную и надежную работу кабельных линий. Выбор авторитетного производителя, гарантирует, что потребитель приобретет продукцию, параметры которой не только соответствуют требованиям стандартов, но и превосходят их.

Потребителю не нужно бояться запрашивать у производителя информацию о массе цинкового покрытия и испытаниях, которые подтверждают заявленные характеристики. Добросовестные производители охотно и легко предоставят эти данные, чтобы потребитель был уверен в качестве приобретаемой продукции.